Lityum demir fosfat üretiminin ayrıntılı süreç akışı
Lityum demir fosfat üretiminin proses akışı
1. Demir fosfatın kurutulması ve dehidratasyonu
(1) Kurutma odasında kurutma işlemi: Hammadde demir fosfatla doldurulmuş paslanmaz çelik torba kurutma odasına yerleştirilir ve kurutma odası sıcaklığı 220 dereceye ayarlanır.
20 derece ve 6-10 saat kurutulur. Malzeme sinterleme için döner fırına bir sonraki işleme aktarılır.
(2) Döner fırında sinterleme işlemi: Döner fırın ısıtıldıktan ve gereksinimleri karşılamak için azot geçirildikten sonra, (önceki işlemin kurutma odasından gelen malzemeyi) besleyin, sıcaklığı 54020 dereceye ayarlayın ve 8-12 saat boyunca sinterleyin.
2. Öğütme makinesi karıştırma işlemi
Normal üretim sırasında, iki öğütücü aynı anda çalıştırılır. İki ekipmanın özel beslemesi ve çalışması aynıdır (biri hata ayıklama sırasında tek başına da çalıştırılabilir). Prosedür aşağıdaki gibidir:
(1) Lityum karbonat öğütme: 13 kg lityum karbonat, 12 kg sakaroz ve 50 kg saf suyu tartın ve 1-2 saat boyunca karıştırın ve öğütün. Duraklayın.
(2) Karışık öğütme: Yukarıdaki karışık çözeltiye 50 kg demir fosfat ve 25 kg saf su ekleyin, karıştırın ve 1-3 saat öğütün. Makineyi durdurun ve boşaltılan malzemeyi dağıtıcıya aktarın. Parçacık boyutunu ölçmek için numune alın.
(3) Temizleme: 100 kg saf su tartın, öğütücüyü 3-5 kez temizleyin ve tüm yıkama sıvısını dağıtıcıya aktarın.
3. Dağıtıcıda malzemelerin dağıtılması işlemi
(1) 2.2'deki iki öğütücü tarafından karıştırılan (veya bir öğütücü tarafından iki kez karıştırılan) yaklaşık 500 kg malzemeyi (öğütücüyü temizleme malzemeleri dahil) dağıtıcıya aktarın, 100 kg saf su ekleyin, karıştırma hızını ayarlayın, 1-2 saat boyunca iyice karıştırın ve dağıtın ve püskürtmeli kurutma ekipmanına pompalanmasını bekleyin.
4. Sprey kurutma işlemi
(1) Sprey kurutma ekipmanının giriş sıcaklığını 22020 dereceye, çıkış sıcaklığını 11010 dereceye ve besleme hızını 80 kg/saate ayarlayın, ardından kuru malzemeler elde etmek için sprey kurutmayı beslemeye başlayın.
(2) Katı madde oranı, püskürtme partikül boyutuna göre %15~%30'a kadar ayarlanabilir.
5. Hidrolik pres malzeme briketleme yüklemesi Hidrolik presin basıncını sırasıyla 150 ton ve 175 tona ayarlayın, spreyle kurutulmuş malzemeyi kalıba yükleyin, basıncı bir süre koruyun ve bir blok halinde sıkıştırın. Sagger'a yükleyin ve itme plakası fırınına aktarın. Aynı zamanda, birkaç grup toplu numune koyun ve bunları blok halinde preslenen malzemelerle karşılaştırın.
6. İtme plakalı fırın sinterlemesi Önce ısıtın, azotu geçirin, 100ppm'den daha az atmosfer gereksinimine ulaşın, sarkıtıcıyı itme plakalı fırına itin ve ısıtma aşamasını 300-550 derecede 4-6 saat boyunca gerçekleştirin; sabit sıcaklık aşaması 750 derecede 8-10 saat boyunca; soğutma aşaması 6-8 saat boyunca gerçekleştirin ve malzemeyi boşaltın.
7. Silindir süper ince öğütme
İtme plakalı fırında pişirilen malzeme süper ince öğütme değirmenine girer, hız ayarlanır ve silindirli öğütme gerçekleştirilir ve ardından öğütme için süper ince öğütme değirmenine gönderilir. Parçacık boyutu testi için her partiden numune alın.
8. Tarama ve paketleme
Öğütülmüş malzemeyi eleyin ve paketleyin. İki özellik: 5Kg ve 25Kg.
9. Muayene ve depolama
Ürün denetimi, etiketleme ve depolama. Şunları içerir: ürün adı, denetçi, malzeme partisi, tarih.
